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ZC回转反吹扁袋除尘器
ZC回转反吹扁袋除尘器与圆袋的除尘器相比，在滤布和单位面积上的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，在单位体积内可以布置较多的过滤面积。
一、工作原理：
含尘气体由切向进入过滤室上部空间，较大粒径的粉尘在离心力作用下沿筒壁落入灰斗，小粒径的粉尘经过滤室梯形扁袋间的空隙被滤袋截留。净化气体穿过滤袋经花板上面的滤袋导器汇集于清洁室，由风机吸出并排入大气。随着过滤操作的进行，滤袋压力损失逐渐增加，而该除尘器又以压力损失为信号，自动控制回转反吹清灰，并依进口气体含尘浓度，自动调整清灰周期。因此，当压力损失达到反吹气控制的上限时，反吹气由旋臂上喷口吹入滤袋导器，对每个滤袋轮流分圈反吹清灰，吹落滤袋上附着的粉尘。由于梯形扁袋振幅大，只需一次振击，便可抖落粉尘，这有利于提高滤袋的寿命。当滤袋压力损失下降到下限时，反吹气机构自动停止工作。该除尘器还采用除尘器自带的风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。
当采用大气反吹，即风机吸入口与大气相通，此时，清洁室负压即反吹气压力，但反吹气量成为系统的一种漏气因素，减少有效处理气量，且在高温状态下易产生结露现象。若采用循环气反吹，即风机吸入口与清洁室相通，此时，反吹气系统自成回路，消除了漏气因素和结露危险，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹气实际需用压力。从操作可靠出发，一般采用循环反吹气方式。若采用大气反吹气方式，则选用的风机稍有富裕，并在其入口安装DDZ-Ⅱ型电动调节阀门，与风机联锁，克服漏气因素。
灰斗的下料口采用星形阀。对一、二圈布置滤袋的除尘器配用Φ300mm星形阀，对三、四圈布置滤袋的除尘器配用Φ400mm星形阀。
当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门，顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件。
反吹气控制系统采用固定压力损失控制方式，以除尘器压力损失作为讯号控制反吹气机构自动启闭工作。取压管设在除尘器进气口及出气口上。电位计能自记自控。在间断工作的使用场合也可采用U形压力计指示、手动控制反吹气或采用定时控制方式。
二、回转反吹扁袋除尘器特点：
1、回转反吹扁袋式除尘器壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋转作用，减轻滤袋负荷，圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。
2、不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维修方便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
3、采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，提高了滤袋使用寿命。
三、技术性能
ZC型回转反吹扁袋式除尘器的技术性能：
1、过滤气速：过滤温度高（80℃＜t≤120℃）、黏性大、浓度高、粒径细的含尘气体按低负荷运行，采用过滤气速为1.0～1.5m/min，选用A型规格。过滤常温（t≤80℃）、黏性小、浓度低、粒径粗的含尘气体，按高负荷运行，采用过滤气速为2.0～2.5 m/min，选用B型规格。
2、压力损失：常温时，空载运行压力损失为300～400Pa。负荷运行压力损失控制范围应与所选用的过滤气速相适应；低负荷选用压力损失为800～1300Pa，高负荷选用压力损失为1100～1600Pa。
3、除尘效率：生产实测除尘效率均在99％以上。
四、型号说明：
144ZC-Ⅱ-5.0-ANP570回转反吹扁袋除尘器。
** 项：144为滤袋数量（条）
第二项：ZC是指回转反吹的拼音字头，其中“Z”是指“转”的汉语拼音字头，“C”指“吹”的汉语拼音字头。
第三项：Ⅱ－是指设计序号。
第四项：5.0是指袋长（m）
第五项：根据过滤风速V的不同，除尘器分为A型、B型尺寸。A型尺寸用于V＝1.0～1.5m/min的风量。B型尺寸用于V＝2.0～2.5m/min的风量。
第六项：根据入口的旋转方向，分为N旋、S旋两种，N表示入口逆时针旋转，S表示入口顺时针旋转，系列化图纸按逆时针旋转绘制（即N旋）。
第七项：根据出口风管形式，分为平出口与下出口两种。P表示平出口，X表示下出口，系列化图纸按平出口（即P型）绘制成。
第八项：570为公称过滤面积（㎡）。
五、选型参考：
本除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。
用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜。如浓度大于15g/m3前面应加一级旋风除尘器。（对于粗核粉尘可酌情放宽）。
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